瀝青道路攤鋪注意事項
瀝青道路攤鋪的注意事項非常關鍵，直接關系到路面的最終質量和使用壽命。以下是各個環節中需要重點關注的事項，可以看作是施工過程中的“質量控點清單”。
一、施工前準備階段
基層處理是關鍵：
徹底清掃：基層表面必須絕.對干凈，無浮灰、泥土、雜物。任何殘留物都會成為夾層，導致瀝青層剝離、坑槽。建議使用高壓清掃車、空壓機等設備。
完全干燥：基層在噴灑粘層油前必須干燥，水分會阻礙粘結，并在高溫下汽化，引起瀝青層鼓包、松散。
透層/粘層油噴灑：
必須均勻噴灑，用量符合設計要求，不遺漏、不堆積。
待其充分破乳、滲透后方可進行攤鋪，否則會影響粘結效果。
防污染措施：

在路緣石、雨水口、檢查井等構筑物側面涂刷粘層油或粘貼防污條，防止瀝青污染。

材料質量是根本：
瀝青混合料：嚴格控制其配合比（油石比、級配）、出廠溫度。不合格的混合料堅決退回，不得使用。
測量放樣要精.確：
基準線（鋼絲繩）要繃緊，樁點牢固，為攤鋪機提供準.確的高程和方向基準。
二、攤鋪階段
溫度控制是生命線：
到場溫度：運輸過程中必須覆蓋保溫布，確保混合料到達現場溫度符合規范（如改性瀝青不低于160℃）。
攤鋪溫度：攤鋪時溫度不得低于最.低要求（如改性瀝青不低于150℃）。溫度過低會導致壓實困難，平整度差。
“料等機”原則：確保攤鋪機前有足夠的運料車等候（通常3-5輛），保證攤鋪連續、均勻進行，避免因待料而產生“冷接縫”和溫度離析。
攤鋪操作要點：
勻速連續攤鋪：攤鋪速度應與拌合站產量匹配，一般控制在2-4米/分鐘。速度忽快忽慢是平整度的大敵。
料位器高度：保持攤鋪機攪龍前的料位高度穩定在螺旋葉片2/3以上，防止缺料造成的離析和平整度下降。
熨平板預熱：攤鋪前應將熨平板充分加熱至100℃以上，防止混合料粘在板上，拉裂鋪層。
減少人工修整：盡量避免工人用鐵鍬在攤鋪機后大量修補，這會嚴重破壞平整度和均勻性。
三、碾壓階段（壓實是質量的保證）
這是最關鍵的環節，注意事項最多：
“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則：
緊跟：壓路機應緊跟在攤鋪機后，在混合料溫度最.高時進行碾壓。
慢壓：碾壓速度不宜過快，一般控制在3-5公里/小時。
高頻、低幅：振動壓路機在復壓時采用高頻率、低振幅，能獲得更好的壓實效果且不易推擠混合料。
明確的碾壓階段與設備組合：
初壓：在攤鋪后立即進行，采用雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，起穩定作用。
復壓：是壓實的主階段，采用雙鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機組合。膠輪壓路機的揉搓作用能增強密實度和封閉性。
終壓：采用雙鋼輪壓路機靜壓，消除輪跡，形成光滑表面。
碾壓溫度是關鍵中的關鍵：
初壓溫度：必須在其能承受壓路機荷載而不產生嚴重推移的最.高溫度下進行（如改性瀝青不低于150℃）。
終壓溫度：不得低于規范要求的最.低溫度（如改性瀝青不低于90℃）。溫度過低碾壓無效，且容易壓碎集料。
具體操作細節：
錯輪碾壓：碾壓時，碾壓輪應重疊1/3至1/2輪寬，確保整個鋪層都得到均勻壓實。
嚴禁調頭和急剎車：在正在碾壓或未冷卻的路面上，壓路機調頭、急剎車會造成路面推移、擁包，破壞平整度。
噴水防粘：鋼輪壓路機噴水系統應正常工作，但水量要控制在最.小，以不粘輪為度。水量過大會急劇降低混合料表面溫度。
從低到高：碾壓應從道路橫坡的低處向高處進行。
四、接縫處理（質量薄弱環節）
縱向接縫：盡量采用熱接縫（兩臺攤鋪機梯隊作業）。如果是冷接縫，先鋪一側應設置支撐物或切直，在另一側攤鋪前涂刷粘層油，碾壓時跨縫碾壓。
橫向接縫：
用切割機將端部切直，形成垂直面。
涂刷粘層油。
攤鋪新料前，在接縫處用熱混合料預熱。
碾壓時，先用雙鋼輪壓路機進行橫向靜壓，再改為縱向碾壓。
五、攤鋪后及開放交通
充分自然冷卻：必須待路面內部溫度降至50℃以下（或與環境溫度持平）后，方可開放交通。過早開放會導致車轍、擁包等永.久性變形。
做好成品保護：設置醒目的警示標志和路障，防止車輛和行人誤入。
總結：核心四大忌
一忌溫度不足：溫度是瀝青施工的靈魂，溫度不達標，一切工藝都失效。
二忌基層不潔：層間粘結是根本，基層不干凈就像在沙子上蓋樓。
三忌停頓斷續：攤鋪不連續是平整度的頭號殺手。
四忌碾壓失機：錯過了最佳碾壓溫度和時機，再努力也于事無補。
嚴格把控以上注意事項，才能攤鋪出平整、密實、耐久的高質量瀝青路面。